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塑胶模具为什么会缩水?

发布时间 : 2018-05-09 17:02:36      访问量 : 1568次

塑胶模具为什么会缩水?




塑胶模具缩水是它固有的特性,就是热胀冷缩的道理,在注塑时温度很高,等到塑胶件成型时就温度低了,肯定体积会缩小,至于缩小多少就要看它是什么材料了,像ABS缩水率就是1.005,意思是假如要做成型后尺寸为1000的塑胶件,模具尺寸要做到1005,这样注塑出来的塑胶件才可以达到要求。


  塑胶模具:一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具,它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

 

  塑料的成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质,它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分。

  1,相同注塑压力情况下,一般的是壁厚厚的地方比薄的地方缩水大。

  2,同一模具,同一部位,注塑压力小比注射压力大的容易缩。

  3,根据具体结构和流向分析,如果相同的结构远离浇口的地方比近浇口地方容易缩,主要是距离越远压力就越小,注塑的时候很难保压,自然缩得也厉害,当然如果你浇口附件壁厚很厚的话也可能造成缩水厉害,这要看具体产品分析的。

  4,相同模具,相同的注塑参数,相同产品部位,收缩率大的材料比收缩率小的材料缩得要厉害

 

  所以模具结构设计是很有讲究的,以下的情况都可能会造成塑胶模具的缩水。

  1.射速太慢

  2.射压偏低

  3.保压时间不足

  4.原料温度偏高

  5.射出喷嘴部温度低

  6.开模太早、冷却不足

  7.模具温度太高,模具温度不一局部过高

  8.模穴有特别厚肉的部位,肉厚设计不均一或不适当


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